近年企业生产电力成本、设备维护成本等各方面在都在不断增加，但产品价格竞争激烈，企业利润微薄，因此降低生产成本，减少资源浪费，提高竞争力是企业的迫切需求。目前我国工业企业中也有不少变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，部分设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常严重，存在着巨大的节电空间。
特别是高耗能行业，如钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗非常大。
以石油能源行业为例，电机是抽油机采油生产的主要动力，占总耗电量的近50%。然而，在生产实际中，由于技术水平等问题，很多电机处于轻载、低效、高耗能的运行状态，电能浪费严重，永磁节能电机是目前石化系统最主要更换方式。
电机损耗设计节能方案
一、选用高效节能电动机，按需考虑其性能指标，以便节约电能。
二、优化电机系统的运行和控制，以先进的智能技术为重点，改进传统的工艺拖动、牵引拖动，推广软启动装置、无功补偿、计算机自动控制系统等技术。
三、采用直驱方案，减少传统损耗。
四、采用其他连续调速运行方式。如使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
五、采用高品质材料。例如从导线截面应满足载流量，减小导线电阻；电机设备使用高品质磁钢，延长使用寿命，降低损耗。
湖南中资33年来致力于永磁电机的研发,生产与销售，永磁直驱电机获中国节能产品认证，通过现场的长期应用可以证明永磁电机与异步电机相比在不同工艺可以做到20%-40%的节能效果。广泛应用于湿法冶金、石油化工、生物制药、食品发酵、纺织印染、节能环保新能源材料等多种行业,承接工厂企业淘汰电机改造,欢迎来电。
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